نوسان سرعت تولید و وزن خالص ناسازگار مشکلات ناامید کننده ای هستند که برنامه های تحویل را مختل می کنند و مواد اولیه را هدر می دهند. اگر با این مشکل مواجه هستید، احتمالاً میپرسید: چرا خروجی دستگاه شبکه فوم EPE من ناهموار است؟ یکدستگاه توری فوم EPEمتکی بر تعادل ظریف بین پایداری اکستروژن، راندمان خنک کننده و قوام کشش است. خروجی ناهموار تقریباً همیشه ناشی از تغذیه ناپایدار پیچ، نوسان تزریق بوتان، کنترل ضعیف دما، یا عدم تطابق سرعت گرفتن{1}}است. تشخیص سریع علت اصلی می تواند عملکرد ثابت دستگاه شبکه فوم EPE شما را بازیابی کند.
شایع ترین علت آن استناپایداری در سیستم تغذیه پیچ. اگر قیف فاقد منبع کافی و ثابت گرانول های LDPE باشد، یا اگر مواد خام حاوی گرد و غبار بیش از حد یا اندازه ذرات مخلوط باشد، پیچ دستگاه شبکه فوم EPE نمی تواند فشار مذاب ثابتی را حفظ کند. این منجر به افزایش{2}}که در آن خروجی بین خیلی سریع و خیلی کند تغییر می کند. اطمینان حاصل کنید که قیف همیشه حداقل تا نیمه پر باشد و مواد خام خشک و عاری از آلودگی باشد. علاوه بر این، سایش در پروازهای پیچ را بررسی کنید. یک پیچ فرسوده توانایی خود را برای ایجاد فشار ثابت از دست می دهد و منجر به خروجی نامنظم می شود.
ناهماهنگی تزریق بوتانیکی دیگر از مقصران اصلی است. بوتان به عنوان عامل دمنده ای عمل می کند که کف را منبسط می کند. اگر پمپ بوتان خراب باشد، رگولاتور فشار معیوب باشد یا حباب های هوا در خط تزریق وجود داشته باشد، نسبت انبساط فوم به شدت تغییر می کند. این باعث می شود که قطر و چگالی خطی توری در طول آن متفاوت باشد. به طور منظم آب بندی پمپ بوتان را بررسی کنید و مطمئن شوید که فشار گاز پایدار و در محدوده مشخص شده برای دستگاه شبکه فوم EPE شما است.
نوسان دمادر سر بشکه و قالب نیز می تواند قوام خروجی را از بین ببرد. اگر ترموکوپل ها شل باشند یا نوارهای گرمایشی از کار بیفتند، ویسکوزیته مذاب به طور مداوم تغییر می کند و بر سرعت جریان تأثیر می گذارد. بررسی کنید که تمام مناطق دما در دستگاه شبکه فوم EPE شما در محدوده 2± درجه از نقطه تنظیم ثابت نگه داشته شوند. در نهایت، را بررسی کنیدحمل و نقل-خارج کردن (برداشتن-) سیستم. غلطک های لاستیکی فرسوده یا تسمه لغزنده در واحد کشش می تواند باعث حرکت پرش و کشش توری به طور ناموزون شود.
به طور خلاصه، برای رفع ناهمواری خروجی در دستگاه شبکه فوم EPE خود، به طور سیستماتیک تغذیه مواد خام، پایداری تزریق بوتان، دقت کنترل دما، و وضعیت مکانیکی دستگاه تخلیه-را بررسی کنید. حفظ این سیستم های اصلی جریان تولید صاف، قابل پیش بینی و سودآور را تضمین می کند.